Kabelstrangleitung ist ein Produktionssystem, das zur Herstellung isolierter Kabel, Drähte und anderer ähnlicher Produkte durch den Strangleitungsprozess verwendet wird.Jedes dient einer bestimmten Funktion, um eine effiziente Produktion und eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.Hier ein Überblick über die wichtigsten Komponenten, aus denen typischerweise eine Kabel-Extrusionsleitung besteht:

Schlüsselkomponenten einer Kabel-Extrusionsleitung

Extruder:

Ein-/Doppelschraub-Extruder: Die Hauptmaschine, die das Kunststoffmaterial (oft PVC, PE,oder andere Polymere) in ein kontinuierliches Profil, das die Isolierung oder Umhüllung des Kabels bildet.

Heizungs-/Kühlzonen: Temperaturkontrollierte Abschnitte, um eine ordnungsgemäße Schmelze und Formung des Materials zu gewährleisten.

Fütterungssystem:

Material Hopper: Ein Behälter, in dem der Rohstoff (Pellets oder Granulate) aufbewahrt und in den Extruder eingespeist wird.

Transportsystem: Kann Schraubzuführungen oder gravimetrische Zuführungen umfassen, um eine konstante Materialzufuhr zum Extruder zu gewährleisten.

Extrusionsdämpfer:

Das Werkzeug, mit dem das geschmolzene Material gezwungen wird, die gewünschte Form der Kabelisolation oder -hülle zu erzeugen.

Kühlsystem:

Wasserkühlbehälter: Sobald das Kabel extrudiert ist, geht es durch einen mit Wasser (oder anderen Kühlmedien) gefüllten Kühlbehälter, um das extrudierte Material zu verfestigen.

Luftkühlung: Einige Systeme können Luftkühlung verwenden, um den Kühlprozess weiter zu verbessern.

Aufnahmesystem:

Capstan: Ein Gerät, das das Kabel mit einer kontrollierten Geschwindigkeit durch die Leitung zieht.

Auszahlungsstand: Halte der Spolle des nicht isolierten Drahtes oder Kerns, der in den Extrusionsprozess eingespeist wird.

Schnittgeräte:

Schneidmaschine: Schneidet die extrudierten Kabel nach Abkühlung auf die gewünschten Längen.

Längenmesssystem: stellt sicher, dass die Schnittlängen konsistent sind und den Spezifikationen entsprechen.

Wickelmaschine:

Nach dem Schneiden werden die Kabel auf Rollen oder Spulen gewickelt, wodurch sie leichter zu handhaben und aufzubewahren sind.

Kontrollplatte:

Ein zentralisiertes Steuerungssystem, das den Betrieb der gesamten Extrusionsleitung steuert.

Qualitätskontrollgeräte:

Systeme zur Messung der Abmessungen und der Qualität der extrudierten Kabel, wie Durchmessermessgeräte, Zugprüfungen und Isolationsdickenmessgeräte.

Zusätzliche Komponenten

Beschichtungseinheit:

Für zusätzliche Beschichtungen oder Isolationsschichten sind in einigen Linien zusätzliche Extruder oder Beschichtungseinheiten enthalten.

Markierungs- und Druckmaschine:

Für die Kennzeichnung der Kabel mit Spezifikationen, Produktionsdaten oder anderen notwendigen Informationen.

Zusätzliche Extruder:

Für die Herstellung von mehrschichtigen Kabeln können zusätzliche Extruder in die Leitung integriert werden.

Übersicht über den Arbeitsablauf

Materialvorbereitung: Rohstoffe werden vorbereitet und in den Extruder eingespeist.

Extrusion: Der Extruder schmilzt das Material und formt es durch die Matratze.

Kühlung: Das extrudierte Kabel wird durch ein Kühlsystem geführt, um das Material zu verfestigen.

Schneiden: Das abgekühlte Kabel wird auf die gewünschten Längen geschnitten.

Wicklung: Fertige Kabel werden für Lagerung und Transport auf Spulen oder Rollen gewickelt.

Schlussfolgerung

Eine Kabel-Extrusionsleitung ist ein ausgeklügeltes und integriertes System, das zur effizienten Herstellung isolierter Kabel und Drähte entwickelt wurde.,Bei der Konzeption oder dem Kauf einer Kabel-Extrusionslinie ist es wichtig, die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Produktionsprozesse zu berücksichtigen.einschließlich der Art der zu verarbeitenden Materialien und Kabel.