Extrusionsform

Kabel-Extrusionsform, auch als Matrix oder Extrusionsmatrix bekannt, ist eine kritische Komponente im Kabelherstellungsprozess.Es wird in Extrusionsmaschinen verwendet, um geschmolzenes Material (z. B. Polymere oder Metalle) in die gewünschte Kabelstruktur zu formenDie Form definiert die Querschnittsform und die Abmessungen des Kabels und sorgt so für Konsistenz und Präzision im Endprodukt.

Schlüsselkomponenten einer Kabel-Extrusionsform:

Die Head:

Der Druckkopf ist der Teil der Form, in dem das geschmolzene Material gezwungen wird, um das Kabel zu bilden.

Es besteht typischerweise aus einer Spitze (Mandel) und einer Matrize (Außenring), die zusammenarbeiten, um das Material zu formen.

Tipp (Mandel):

Die Spitze ist der innere Teil der Matrize, der den Kern des Kabels bildet (z. B. der Leiter oder die innere Isolationsschicht).

Es bestimmt den Innendurchmesser des extrudierten Materials.

Die (Außenring):

Die Matrix ist der äußere Teil der Form, der die äußere Oberfläche des Kabels formt.

Sie bestimmt den Außendurchmesser und die Oberflächenbeschichtung des Extrudierten.

Führungssystem:

Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Ausrichtung des Leiters oder Kerns beim Durchlaufen der Form.

Verhindert Exzentrizität oder ungleiche Dicke in der extrudierten Schicht.

Kühlsystem:

Nach dem Extrudieren wird das geschmolzene Material abgekühlt, um es in die endgültige Form zu verfestigen.

Die Kühlung kann durch Wasserbäder oder Luftkühlsysteme erreicht werden.

Typ der Kabel-Extrusionsformen:

Schläuche:

Wird für die Extrudierung von Hohlrohren, wie z. B. Kabelisolierung oder Verkleidung, verwendet.

Häufig in Ein- oder Mehrschicht-Extrusionsverfahren.

Druck abnimmt:

Verwendungszweck für die Anbringung einer Materialschicht (z. B. Isolierung oder Umhüllung) direkt auf einen Leiter oder Kern.

Sorgt für eine enge Haftung zwischen den Schichten.

Bildschirmwechsler:

Häufig in das Extrusionssystem integriert, um Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Material zu filtern, bevor es den Werkstoff erreicht.

Mit-Extrusionsdämpfer:

Verwendung für mehrschichtige Kabel, bei denen verschiedene Materialien gleichzeitig extrudiert werden (z. B. Isolierung und Verkleidung).

Materialien für Extrusionsformen:

Werkzeugstahl: Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für die Produktion in großen Mengen.

Karbid: Sehr hart und langlebig, ideal für Schleifstoffe.

Edelstahl: Korrosionsbeständig und für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.

Polymerbeschichtungen: Zur Verringerung der Reibung und Verbesserung des Materialflusses.

Schlüsselüberlegungen bei der Konstruktion von Kabel-Extrusionsformen:

Materialfluss:

Die Form muss den gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Materials gewährleisten, um Defekte wie Luftbeutel oder ungleiche Dicke zu vermeiden.

Wärmebewirtschaftung:

Die Form muss hohen Temperaturen standhalten und die Wärme wirksam absondern, um eine gleichbleibende Extrusion zu gewährleisten.

Präzisionstoleranzen:

Die Abmessungen von Strich und Spitze müssen genau sein, um die gewünschten Kabelspezifikationen zu erreichen.

Einfache Wartung

Die Form sollte leicht zu reinigen und zu warten sein, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Kompatibilität mit Extrusionsgeräten:

Die Form muss mit den spezifischen Extrusionsmaschinen- und Prozessparametern kompatibel sein.

Anwendungen von Kabel-Extrusionsformen:

Isolierung: Anbringen von Isolationsschichten (z. B. PVC, XLPE) auf Leiter.

Verkleidung: Hinzufügen von Schutzschichten an Kabel.

Beschichtung: Anbringen von speziellen Beschichtungen (z. B. flammschutzfähig, UV-beständig) auf Kabel.

Mehrschichtkabel: Herstellung von komplexen Kabeln mit mehreren Schichten von Isolierung und Verkleidung.

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