Maschinen zur Herstellung von Kabeldraht / Extrusionsleitung für Kabel mit Umhüllung

1. Technischer Parameter:

2.Kosisten von Kabelstrangleitung:

Auszahlungseinheit: Die zu extrudierenden Drähte sind abzubrechen, zwei Arten von Abzubrechmaschinen können optional sein: Aktiv- oder Passivtyp.

Ausdrücker: Das Herz der Linie, wo Rohstoffe wie PVC, PE, XLPE oder andere Polymere geschmolzen und gemischt werden, um eine homogene geschmolzene Masse zu bilden.

Kreuzkopf oder sterben: Das Werkzeug, das das geschmolzene Material um den Leiter oder den Kerndraht herum formt und formt, um die gewünschte Kabelform und -dicke zu erzeugen.

Kühl- und Größenanlagen: Nach der Extrusion durchläuft das Kabel eine Kühlzone, um die Isolierung zu verfestigen und ihre Form zu erhalten.

Aufnahmeeinheit: Zieht das extrudierte Kabel mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und wickelt es für die weitere Verarbeitung oder Verpackung auf Rollen oder Spulen.

Kontroll- und Überwachungssysteme: beinhaltet Sensoren, Messgeräte und Software zur Überwachung und Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck, Leitungsgeschwindigkeit und Durchmesser, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Hilfsmittel: Hierzu gehören Vorrichtungen für die Materialbearbeitung, Vorheizung, Kühlung und andere Verfahren, die den Extrusionsvorgang unterstützen.

3- Instandhaltung der Kabel-Extrusions-Produktionslinie:

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Extruder regelmäßig, damit sich nicht Schmutz, Staub oder geschmolzenes Material ansammelt.

Überprüfen Sie Verschleißteile: Überprüfen Sie Verschleißteile wie Schrauben, Fässer, Düsen und Matrizen auf Verschleißspuren.

Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile nach den Empfehlungen des Herstellers, um Reibungen zu vermeiden und das Risiko von Ausfällen zu verringern.

Temperaturkalibrierung: Regelmäßige Kalibrierung der Temperatur-Einstellungen zur Gewährleistung des genauen Schmelzens und Extrusions des Kabelmaterials hilft bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und Konsistenz.

Überprüfen Sie elektrische Komponenten: Überprüfen Sie elektrische Komponenten wie Heizungen, Sensoren und Steuerungen auf Anzeichen von Beschädigungen oder Fehlfunktionen.

Sicherheitskontrollen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen funktionieren, einschließlich Notstoppknöpfe, Sicherheitsschutz und Verriegelungen.

Schulungen: Ausbilden Sie die Betreiber in ordnungsgemäßen Betriebs- und Wartungsverfahren.

Aufbewahrung von Aufzeichnungen: Führen Sie ein Wartungsprotokoll auf, um alle Wartungsaktivitäten, einschließlich Inspektionen, Reparaturen und Ersetzungen, zu verfolgen.Dies hilft, Muster zu erkennen und zukünftige Wartungspläne zu planen.

Die Herstelleranleitung: Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien und Empfehlungen des Herstellers, die für Ihr Kabel-Extrudermodell spezifisch sind.Sie können detaillierte Anweisungen für optimale Leistung und Langlebigkeit liefern.

Notfallvorbereitung: Für unerwartete Ausfälle oder Notfälle müssen Notfallpläne vorhanden sein, einschließlich der Bereitstellung von Ersatzteilen oder des Zugangs zu technischer Unterstützung durch den Hersteller.

4- Häufig gestellte Fragen:
Liebe Kunden, es gibt verschiedene Modelle für die Kabel-Extrusions-Produktionslinie.
1. Durchmesser des nackten Drahtes
2. Weiches oder hartes Draht
3. Isolierung/Schichtdicke
4- Ob mit Farbstreifen?

Die besten Grüße.

5Referenzfotos

- Ich weiß.Kabelextrusion, Extrudermaschine, Draht- und Kabelproduktion, Kunststoffextrusion, Thermoplastische Materialien, Beschichtungsprozess, Extrusionsdruck, Leiterisolierung, Mehrschichtextrusion, SchraubentwurfFassheizung, Kühlsystem, Extrusionsgeschwindigkeit, Materialzufuhrsystem, Kabelschicht, PVC/PE/XLPE-Extrusion, Kreuzverbindungsprozess, Qualitätskontrolle, Produktionseffizienz, Kabeltypen (z. B. Leistung,Kommunikation), Extrusionsleitung, Elektroeigenschaften, Spannungskontrolle, Wartung und Wartung, Automatisierung und Steuerung